합성관 내외부 플라스틱 코팅
내·외부 플라스틱 코팅 플라스틱 복합관은 0.5~1.0mm의 폴리에틸렌(PE) 수지, 에틸렌-아크릴산 공중합체(EAA), 에폭시( EP) 분말, 무독성 폴리프로필렌(PP) 또는 무독성 폴리염화비닐(PVC) 및 기타 유기물이 파이프 내벽에 용해되어 있습니다.
플라스틱 코팅 된 내부 및 외부 복합 파이프, 그것은 고강도 강관, 쉬운 연결, 내수성뿐만 아니라 강관 수 부식, 오염, 스케일링 및 플라스틱 파이프 강도가 높지 않고 열악한 화재 성능을 극복합니다. 및 기타 단점, 최대 50년의 설계 수명.주요 단점은 설치가 구부러지지 않아야한다는 것입니다. 열간 작업 및 용접 및 절단 작업, 무독성 상온 경화 접착제 코팅을 갖춘 절단 표면 적용 제조업체.주요 사양은 φ 15 - φ 100입니다.
플라스틱 코팅 내부 및 외부 복합 파이프, 주요 모델은 다음과 같이 나뉩니다.GS - - X - SP - T - EP, GS - - SP - T - EP, GS - - D - SP - T - EP(PE)
플라스틱 코팅 내부 및 외부 복합 파이프, 표준
국가 표준을 참조한 강관: GB/T3091-2001;플라스틱 코팅 복합 강관의 산업 표준: CJ/T120-2008;플라스틱 라이닝된 복합 강관의 산업 표준: CJ/T136-2007;열전도율: 65 W/(mK);선형 팽창 계수: 65 1/K;강철-플라스틱 복합 파이프: GB/T 28897-2012;
플라스틱 코팅 내부 및 외부 복합 파이프, 제품 장점
가혹한 환경에 적합한 높은 기계적 강도로;
내부 및 외부 코팅은 금속 산화를 방지할 수 있으며 내화학성이 우수합니다.
코팅은 강한 접착력, 높은 접착 강도 및 우수한 내충격성을 가지고 있습니다.
조도 계수 및 마찰 계수가 낮고 이물질 접착력이 우수합니다.
노화 방지, 긴 수명, 특히 묻힌 물 공급에 적합합니다.
합성관 내외부 플라스틱 코팅, 검사방법
육안 검사
도금 강관의 외관 품질을 육안으로 검사하고 시험 결과는 5.1의 규정에 따른다.
두께 측정
코팅된 강관의 양쪽 끝에서 길이가 다른 두 개의 단면을 취합니다.각 단면에서 원주와 직접 교차하는 4개 지점의 코팅 두께는 전자기 두께 게이지로 측정됩니다.시험 결과는 5.4의 규정을 따라야 한다.
핀홀 테스트
파이프 단면 시편의 길이는 약 1000mm입니다.강관의 코팅은 지정된 시험 전압에서 스파크 누출 감지기로 검사합니다.코팅 두께는 0.4mm 미만, 시험 전압은 1500V, 코팅 두께는 0.4mm 이상, 시험 전압은 2000V이다. 전기 스파크가 발생하는지 확인하고 시험 결과는 5.5에 따른다.
접착력 테스트
접착 시험은 CJ/T 120-2008의 7.4.2에 따라 실시하고, 시험 결과는 5.6에 따라야 한다.
굽힘 시험
코팅 강관 DN≤50mm의 굽힘 테스트.파이프 단면 시편의 길이는 (1200±100) mm입니다.
(20±5) ℃의 온도에서, 곡률 반경으로 강관의 호칭 직경의 8배, 굽힘 각도 30°, 파이프 벤더 또는 다이에 굽힘.굽힘 시험시 튜브에 필러가 없으며 용접은 주요 굽힘면의 측면에 있습니다.
시험 후 시험편을 굽은 호의 중앙에서 절단하여 내부피막을 확인하고 시험결과는 5.7항에 적합하여야 한다.
평탄화 시험
DN> 50mm 코팅된 강관은 압축되어야 합니다.파이프 단면 시편의 길이는 (50±10) mm입니다.
시편을 (20±5)℃의 온도에서 두 개의 판 사이에 놓고 두 판 사이의 거리가 시편 외경의 4/5가 될 때까지 압력 시험기에서 점차적으로 압축하였다.코팅된 강관의 용접 이음매는 하중이 가해지는 방향에 수직이었습니다.시험 후, 내부 코팅을 점검하고 시험 결과는 5.8에 따라야 한다.
충격 시험
도장된 강관의 임의의 위치에서 약 100 mm 길이의 시료를 절단하고, 표 2의 규정에 따라 (20±5)℃의 온도에서 충격시험을 수행하여 내부도장의 손상을 관찰하였다. .시험 중 용접부는 충격면의 반대 방향이어야 하며 시험 결과는 5.9의 규정에 적합해야 한다.
표 2 충격 시험 조건
호칭 직경 DN
Mm 망치 무게, kg 낙하 높이, mm
15-251.0300
32 ~ 502.1500
80 ~ 3006.31000
충격 시험 장치
진공 테스트
파이프 단면 시편의 길이는 (500±50) mm입니다.적절한 조치를 사용하여 파이프의 입구와 출구를 차단하고 입구에서 660mmhg까지 점차적으로 부압을 높이고 1분 동안 유지합니다.시험 후 내부 코팅을 확인하고 시험 결과는 5.10항에 따른다.
고온 시험
파이프 단면 시편의 길이는 (100±10) mm였다.시편을 인큐베이터에 넣고 1시간 동안 (300±5)℃로 가열하였다.그런 다음 그것을 제거하고 상온으로 자연 냉각시켰다.시험 후 시험편을 꺼내어 내부 코팅을 확인하고(어둡고 어두운 외관은 허용) 시험 결과는 5.11에 따른다.
저온 시험
파이프 단면 시편의 크기와 길이는 (100±10) mm였다.시편을 극저온 챔버에 넣고 (-30±2)℃로 냉각하고 1시간 동안 일정한 온도를 유지하였다.그런 다음 그것을 제거하고 (4-7) 시간 동안 (20±5) ℃의 온도에 두었다.시험 기간이 끝나면 시편을 채취하여 내부 코팅을 확인하고 접착 시험은 6.4의 규정에 따라 수행하고 시험 결과는 5.12의 규정에 따라야 합니다.
압력 사이클 테스트
파이프 단면 시편의 길이는 (500±50) mm였다.파이프의 입구와 출구를 차단하기 위해 적절한 조치를 취하고 파이프를 급수 시스템과 연결했습니다.물을 채워 공기를 제거한 후 (0.4±0.1) MPa에서 MPa까지 3000번의 교대로 수압시험을 하였으며, 각 시험시간은 2초 이내로 하였다.시험 후 6.4항의 규정에 따라 내부코팅을 확인하고 접착시험을 하고, 시험결과는 5.13항에 따른다.
온도 사이클 테스트
파이프 단면 시편의 길이는 (500±50) mm였다.시편은 다음 순서로 각 온도에서 24시간 동안 배치되었습니다.
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃.
시험 후 시편을 (20±5)℃의 환경에 24시간 동안 두었다.내부 코팅을 점검하고 6.4의 규정에 따라 접착 시험을 수행하였다.시험 결과는 5.14의 규정을 따라야 한다.
온수 노화 테스트
파이프 단면 시편의 크기와 길이는 약 100mm입니다.배관부 양단의 노출부분은 방청처리를 하여야 한다.파이프 부분은 (70±2) ℃의 증류수에 30일 동안 담가야 합니다.
사양
| 안건 | 합성관 내외부 플라스틱 코팅 |
| 재료 | SPHC, Q195, Q215, Q235, Q345, SAE1010, SAE1020, API 표준 재료, ASTM A53 A, B |
| OD | 10-1219(1/8''-48'') |
| WT | 0.7-13 |
| 길이 | 2m-12m 또는 고객의 요구 사항에 따라 |
| 두께 공차 | + 5%- |
| 표면 | 기름칠/페인트 |
| 파이프 끝 | 일반 끝단/경사 끝단/커플링 및 캡이 있는 나사산 |
| 마킹 | 고객의 요구 사항에 따라 |
| 표준 | ASTM/BS EN/DIN/GB |
| 자격증 | ISO, BV, API |
| ODM/OEM | 사용 가능 |
| 표준 | ASTM A53,BS1387-1985,GB/T3091-2001,GB/T13793-92,GB/T6728-2002 |
| 재료 | Q195,Q215,Q235,Q345 |
| 기술 | 용접 |
| 용법 | 기계 및 제조, 철강 구조, 조선, 브리징, 자동차 섀시 |
재료의 구성 요소
| 등급 | C | Mn | Si | S | P | UTS(MPa) | YS(MPa) | EI(%) |
| Q235B | 0.12-0.20 | 0.30-0.70 | 0.30 | 0.045 | 0.045 | 375-500 | 235 | 26 |
| Q345B | 0.12-0.20 | 1.20-1.60 | 0.20-0.55 | ≤0.045 | ≤0.045 | 510-600 | 345 | 22 |
| 20#(GB) | 0.17-0.23 | 0.38-0.65 | 0.17-0.37 | ≤0.030 | ≤0.030 | 410-550 | ≥245 | ≥20 |
| HDPE 파이프 크기 차트 | |||||||||
| 디아 | 편차 | 0.4Mpa | 0.5Mpa | 0.6Mpa | 0.8Mpa | 1.0Mpa | 1.25Mpa | 1.6MPa | 2.0Mpa |
| 두께 | 두께 | 두께 | 두께 | 두께 | 두께 | 두께 | 두께 | ||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm |
| 16 | 0.3 | 2.3 | |||||||
| 20 | 0.3 | 2.3 | 2.3 | ||||||
| 25 | 0.3 | 2.3 | 2.3 | 3 | |||||
| 32 | 0.3 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.6 | ||||
| 40 | 0.4 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.5 | |||
| 50 | 0.4 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.6 | 5.6 | ||
| 63 | 0.4 | 2.5 | 3 | 3.8 | 4.7 | 5.8 | 7.1 | ||
| 75 | 0.5 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 | 8.4 | ||
| 90 | 0.6 | 3.5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 | 10.1 | ||
| 110 | 0.7 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10 | 12.3 | ||
| 125 | 0.8 | 4.8 | 6 | 7.4 | 9.2 | 11.4 | 14 | ||
| 140 | 0.9 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12.7 | 15.7 | ||
| 160 | 1 | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.8 | 14.6 | 17.9 | ||
| 180 | 1.1 | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 | 20.1 | ||
| 200 | 1.2 | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.7 | 18.2 | 22.4 | ||
| 225 | 1.4 | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | 16.6 | 25.2 | ||
| 250 | 1.5 | 9.6 | 11.9 | 14.8 | 18.4 | 22.7 | 27.9 | ||
| 280 | 1.7 | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20.6 | 25.4 | 31.3 | ||
| 315 | 1.9 | 7.7 | 9.7 | 12.1 | 15 | 18.7 | 23.2 | 28.6 | 35.2 |
| 355 | 2.2 | 8.7 | 10.9 | 13.6 | 16.9 | 21.1 | 26.1 | 32.2 | 39.7 |
| 400 | 2.4 | 9.8 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.7 | 29.4 | 36.3 | 44.7 |
| 450 | 2.7 | 11 | 13.8 | 17.2 | 21.5 | 26.7 | 33.1 | 40.9 | 50.3 |
| 500 | 3 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.9 | 29.7 | 36.8 | 45.4 | 55.8 |
| 560 | 3.4 | 13.7 | 17.2 | 21.4 | 26.7 | 33.2 | 41.2 | 50.8 | 62.5 |
| 630 | 3.8 | 15.4 | 19.3 | 24.1 | 30 | 37.4 | 46.3 | 57.2 | 70.3 |
| 710 | 6.4 | 17.4 | 21.8 | 27.2 | 33.9 | 42.1 | 52.2 | 64.5 | 79.3 |
| 800 | 7.2 | 19.6 | 24.5 | 30.6 | 38.1 | 47.4 | 58.8 | 72.6 | 89.3 |
| 900 | 8.1 | 22 | 27.6 | 34.4 | 42.9 | 53.3 | 66.2 | 81.7 | |
| 1000 | 9 | 24.5 | 30.6 | 38.2 | 47.7 | 59.3 | 72.5 | 90.2 | |
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