내화 코팅된 플라스틱 PIPE API 가스 라인은 약간 이음새가 없습니다.
내화 플라스틱 파이프, 직선 또는 이음매없는 강관을 기본 파이프로 사용하여 외벽은 높은 접착력, 내충격성, 내식성 및 내후성을 가진 열경화성 분체 코팅으로 코팅되고 내벽은 높은 열경화성 분체 코팅으로 코팅됩니다. 접착력, 내식성 및 식품 위생.
샌드 블라스팅 화학 이중 전처리, 예열, 내부 코팅, 외부 코팅, 경화, 후 처리 및 기타 공정을 사용하여 급수 플라스틱 코팅 복합 강관으로 만든 비용 효율적인 제품의 전통적인 강 플라스틱 파이프, 아연 도금 파이프 업그레이드 유형입니다.국가 화학 건축 자재 시험 센터 화재 전문가 인증을 통해 제품.
물을 매설하고 운반하는 과정에서 일반적인 강관의 부식 및 스케일링 문제는 강관 또는 아연도금관에 플라스틱 코팅을 적용하여 해결되었습니다.파이프 막힘 및 스프레이 막힘 현상이 제거되고 파이프의 수명이 향상됩니다.코팅 강관의 수명은 50년 이상입니다.플라스틱 강관의 분체 도료에는 난연제와 변성 에폭시 수지분말이 첨가되어 도료의 내열성이 우수하고 장기간 사용해도 타거나 연화되지 않습니다.코팅 플라스틱 강관은 일반 강관의 높은 강도와 플라스틱 그리스 제품의 부식 방지 특성을 모두 가지고 있습니다.제품의 압축 성능은 0-5.0mpa에 이릅니다.
화재 코팅 플라스틱 파이프, 파이프라인 인터페이스
스레드 연결: DN15-DN100
그루브 연결: DN65-DN400;
바이메탈 용접 연결: DN100-DN800
플랜지 연결은 다음에 적합합니다. 모든 구경에 적합합니다.
용접 연결은 다음에 적합합니다. 모든 직경에 적합합니다.
화재 코팅 플라스틱 파이프, 온도 사용
0 ~ 110도 장기간 사용.
화재 코팅 플라스틱 파이프, 코팅 두께
100미크론에서 500미크론 사이, 일반적으로 350미크론입니다.
내화 플라스틱 파이프, 제품 특징
1. 건강 무독성, 스케일링 없음, 미생물 번식 없음, 유체의 품질 보장
2. 화학적 부식, 토양 및 해양 생물에 대한 내성, 음극 스트리핑
3. 설치 프로세스가 성숙하고 편리하며 빠르며 일반 아연 도금 파이프와의 연결이 동일합니다.
4. 사막, 염분 및 알칼리와 같은 가혹한 환경에 적합한 우수한 내후성
5. 매끄러운 관 벽, 전달 효율성, 긴 서비스 기간을 개량하십시오
화재 코팅 플라스틱 파이프, 감지 방법
육안 검사
도금 강관의 외관 품질을 육안으로 검사하고 시험 결과는 5.1의 규정에 따른다.
두께 측정
코팅된 강관의 양쪽 끝에서 길이가 다른 두 개의 단면을 취합니다.각 단면에서 원주와 직접 교차하는 4개 지점의 코팅 두께는 전자기 두께 게이지로 측정됩니다.시험 결과는 5.4의 규정을 따라야 한다.
핀홀 테스트
파이프 단면 시편의 길이는 약 1000mm입니다.강관의 코팅은 지정된 시험 전압에서 스파크 누출 감지기로 검사합니다.코팅 두께는 0.4mm 미만, 시험 전압은 1500V, 코팅 두께는 0.4mm 이상, 시험 전압은 2000V이다. 전기 스파크가 발생하는지 확인하고 시험 결과는 5.5에 따른다.
접착력 테스트
접착 시험은 CJ/T 120-2008의 7.4.2에 따라 실시하고, 시험 결과는 5.6에 따라야 한다.
굽힘 시험
코팅 강관 DN≤50mm의 굽힘 테스트.파이프 단면 시편의 길이는 (1200±100) mm입니다.
(20±5) ℃의 온도에서, 곡률 반경으로 강관의 호칭 직경의 8배, 굽힘 각도 30°, 파이프 벤더 또는 다이에 굽힘.굽힘 시험시 튜브에 필러가 없으며 용접은 주요 굽힘면의 측면에 있습니다.
시험 후 시험편을 굽은 호의 중앙에서 절단하여 내부피막을 확인하고 시험결과는 5.7항에 적합하여야 한다.
평탄화 시험
DN> 50mm 코팅된 강관은 압축되어야 합니다.파이프 단면 시편의 길이는 (50±10) mm입니다.
(20±5) ℃의 온도에서 시편을 두 개의 판 사이에 놓고 두 판 사이의 거리가 시편 외경의 4/5가 될 때까지 압력 시험기에서 점차적으로 압축하였다.코팅된 강관의 용접 이음매는 하중이 가해지는 방향에 수직이었습니다.시험 후, 내부 코팅을 점검하고 시험 결과는 5.8에 따라야 한다.
충격 시험
도장된 강관의 임의의 위치에서 약 100 mm 길이의 시료를 절단하고, 표 2의 규정에 따라 (20±5)℃의 온도에서 충격시험을 수행하여 내부도장의 손상을 관찰하였다. .시험 중 용접부는 충격면의 반대 방향이어야 하며 시험 결과는 5.9의 규정에 적합해야 한다.
표 2 충격 시험 조건
호칭 직경 DN
Mm 망치 무게, kg 낙하 높이, mm
15-251.0300
32 ~ 502.1500
80 ~ 3006.31000
충격 시험 장치
진공 테스트
파이프 단면 시편의 길이는 (500±50) mm입니다.적절한 조치를 사용하여 파이프의 입구와 출구를 차단하고 입구에서 660mmhg까지 점차적으로 부압을 높이고 1분 동안 유지합니다.시험 후 내부 코팅을 확인하고 시험 결과는 5.10항에 따른다.
고온 시험
파이프 단면 시편의 길이는 (100±10) mm였다.시편을 인큐베이터에 넣고 1시간 동안 (300±5)℃로 가열하였다.그런 다음 그것을 제거하고 상온으로 자연 냉각시켰다.시험 후 시험편을 꺼내어 내부 코팅을 확인하고(어둡고 어두운 외관은 허용) 시험 결과는 5.11에 따른다.
저온 시험
파이프 단면 시편의 크기와 길이는 (100±10) mm였다.시편을 극저온 챔버에 넣고 (-30±2)℃로 냉각하고 1시간 동안 일정한 온도를 유지하였다.그런 다음 그것을 제거하고 (4-7) 시간 동안 (20±5) ℃의 온도에 두었다.시험 기간이 끝나면 시편을 채취하여 내부 코팅을 확인하고 접착 시험은 6.4의 규정에 따라 수행하고 시험 결과는 5.12의 규정에 따라야 합니다.
압력 사이클 테스트
파이프 단면 시편의 길이는 (500±50) mm였다.파이프의 입구와 출구를 차단하기 위해 적절한 조치를 취하고 파이프를 급수 시스템과 연결했습니다.물을 채워 공기를 제거한 후 (0.4±0.1) MPa에서 MPa까지 3000번의 교대로 수압시험을 하였으며, 각 시험시간은 2초 이내로 하였다.시험 후 6.4항의 규정에 따라 내부코팅을 확인하고 접착시험을 하고, 시험결과는 5.13항에 따른다.
온도 사이클 테스트
파이프 단면 시편의 길이는 (500±50) mm였다.시편은 다음 순서로 각 온도에서 24시간 동안 배치되었습니다.
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃.
시험 후 시편을 (20±5)℃의 환경에 24시간 동안 두었다.내부 코팅을 점검하고 6.4의 규정에 따라 접착 시험을 수행하였다.시험 결과는 5.14의 규정을 따라야 한다.
온수 노화 테스트
파이프 단면 시편의 크기와 길이는 약 100mm입니다.배관부 양단의 노출부분은 방청처리를 하여야 한다.파이프 부분은 (70±2) ℃의 증류수에 30일 동안 담가야 합니다.
사양
| 화재 코팅 플라스틱 파이프 | |||||
| 외경(mm) | 무게(mm) | 외경(mm) | 무게(mm) | 외경(mm) | 무게(mm) |
| 219 | 4-8 | 558.8 | 4-12 | 914.4 | 8-16 |
| 273 | 4-8 | 609.6 | 4-12 | 965.2 | 8-16 |
| 325 | 4-8 | 630 | 4-12 | 1020 | 8-16 |
| 377 | 4-8 | 711.2 | 4-13 | 1220 | 8-16 |
| 406 | 4-12 | 720 | 8-13 | 1420 | 8-20 |
| 426 | 4-12 | 762 | 8-14 | 1620 | 8-20 |
| 478 | 4-12 | 812.8 | 8-14 | 1820년 | 8-20 |
| 508 | 4-12 | 863 | 8-14 | 2020년 | 8-20 |
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