티타늄 합금 TA1 튜브를 사용할 수 있습니다.
티타늄 합금 TA1 튜브, 티타늄 합금으로 만들어졌으며 구조에 따라 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.(1 알루미늄과 주석은 티타늄에 첨가됩니다. 알루미늄, 크롬, 몰리브덴, 바나듐 및 기타 합금 원소는 티타늄에 첨가됩니다. 3 알루미늄과 바나듐 및 기타 원소와 티타늄.) 그들은 높은 기계적 물성, 우수한 스탬핑 특성을 가지고 있으며, 다양한 형태로 용접되어 용접 조인트 강도는 모재 금속 강도의 90%에 도달할 수 있으며 기계 가공성이 우수합니다.티타늄 튜브는 염화물, 황화물 및 암모니아에 대한 높은 내식성을 가지고 있습니다.해수에서 티타늄의 내식성은 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸 및 니켈 기반 합금보다 높습니다.티타늄은 또한 강한 물 충격 저항을 가지고 있습니다.
티타늄 합금 TA1 튜브, 관련 표준
GB/T 3620.1-2016 티타늄 및 티타늄 합금 등급 및 화학 성분
GB/T 3624-2010 티타늄 및 티타늄 합금 튜브 표준
열교환기 및 콘덴서용 티타늄 및 티타늄 합금 튜브
TA1, TA2, TA3는 공업용 순수 티타늄으로 기계적 성질이 높고 스탬핑 특성이 우수하며 다양한 형태로 용접이 가능합니다.용접 조인트 강도는 기지 금속 강도의 90%에 도달할 수 있으며 절단 성능이 좋습니다.티타늄 튜브는 염화물, 황화물 및 암모니아에 대한 높은 내식성을 가지고 있습니다.해수에서 티타늄의 내식성은 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸 및 니켈 기반 합금보다 높습니다.티타늄은 또한 강한 물 충격 저항을 가지고 있습니다.
오염된 해수, 부유 고형물 함량이 높은 물 및 높은 유속의 응축기 튜브 제조에 사용됩니다.
티타늄 합금 TA1 튜브, 분류
조직학에 따르면
1. 티타늄에 알루미늄과 주석 원소를 첨가한다.
2. 티타늄에 알루미늄, 크롬, 몰리브덴, 바나듐 등의 합금원소를 첨가합니다.
3. 티타늄에 알루미늄과 바나듐을 첨가한다.
티타늄 합금은 고강도 및 저밀도, 우수한 기계적 특성, 우수한 인성 및 내식성을 가지고 있습니다.또한: 티타늄 합금 공정 성능이 좋지 않고 절단이 어렵습니다.열간 가공에서 수소, 산소, 질소 및 탄소와 같은 불순물을 흡수하기가 매우 쉽습니다.열악한 내마모성, 복잡한 생산 공정이 있습니다.
혼합 요소로 나눕니다.
티타늄에 다른 원소가 첨가된 합금.티타늄 산업 생산은 1948년에 시작되었습니다. 항공 산업 발전의 요구로 인해 티타늄 산업은 연평균 약 8%의 성장률을 기록했습니다.티타늄 합금 가공 재료의 연간 생산량은 40,000 톤 이상, 거의 30 가지의 티타늄 합금에 도달했습니다.가장 널리 사용되는 티타늄 합금은 Ti-6Al-4V(TC4), Ti-5Al-2.5Sn(TA7) 및 산업용 순수 티타늄(TA1, TA2 및 TA3)입니다.
유틸리티 센트에 따르면
티타늄 합금은 내열합금, 고강도합금, 내식합금(티몰리브덴, 티팔라듐합금 등), 저온합금, 특수기능합금(티철수소저장재, 티니켈기억)으로 나눌 수 있습니다. 합금) 등. 대표적인 합금의 조성과 특성을 표에 나타내었다.
티타늄 합금 TA1 튜브, 사용
티타늄 합금 TA1 튜브, 주로 항공기 엔진 압축기 부품 생산에 사용되며 로켓, 미사일 및 고속 항공기 구조 부품이 뒤따릅니다.1960년대 중반까지 티타늄과 그 합금은 전기분해 산업용 전극, 발전소용 콘덴서, 정유 및 해수 담수화용 히터, 오염 제어 장치를 만들기 위해 일반 산업에서 사용되었습니다.티타늄과 그 합금은 일종의 내식성 구조 재료가 되었습니다.또한 수소 저장 재료 및 형상 기억 합금을 생산하는 데에도 사용됩니다.
중국은 1956년에 티타늄과 티타늄 합금을 연구하기 시작했습니다. 1960년대 중반에 티타늄 소재가 산업화되어 TB2 합금으로 발전했습니다.
화학적 구성 요소
등급 | N | C | H | Fe | 그만큼 | Al | IN | 잘 | Mo | In | Of | 인장 강도(MPa) | 항복 강도(MPa) | 연장(%) |
Gr1 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.2 | 0.18 | / | / | / | / | / | 발 | 240 | 138 | 스물네 |
Gr2 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.3 | 0.25 | / | / | / | / | / | 발 | 345 | 275 | 20 |
Gr3 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.3 | 0.35 | / | / | / | / | / | 발 | 450 | 380 | 18 |
Gr4 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.5 | 0.4 | / | / | / | / | / | 550 | 483 | 15 | |
Gr5 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.4 | 0.2 | 5.5-6.75 | 3.5-4.5 | / | / | / | 발 | 895 | 828 | 10 |
Gr7 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.3 | 0.25 | / | / | 0.12-0.25 | / | / | 발 | 345 | 275 | 20 |
Gr9 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.25 | 0.15 | 2.5-3.5 | 2.0-3.0 | / | / | / | 발 | 620 | 70 | 15 |
Gr12 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.3 | 0.25 | / | / | / | 02-0.4 | 0.6-0.9 | 발 | 438 | 345 | 18 |
유형 | 우리는 또한 귀하의 요구 사항에 따라 TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18을 공급할 수 있습니다. | |||||||||||||
기준 | ASTM B348, ASTM F67, ASTM F136, ISO5832-2, ISO5832-3, AMS 4928, AMS 4930, ASTM F1295, ASTM F1713, MIL-T-9047 | |||||||||||||
신청 | 야금, 전자, 의료, 화학, 석유, 제약, 항공 우주 등 |