원형 모세관 스테인레스 스틸 파이프
304 재질 스테인리스 강관의 특성
1. 304로 만들어진 스테인레스 스틸 파이프는 매우 환경 친화적이며 안전하며 신뢰할 수 있습니다.
2. 304 스테인레스 스틸 파이프는 높은 지니 성능으로 크게 구부릴 수 있습니다.공사 환경이 스테인리스 강관에 영향을 미치는 경우가 많다는 것을 알고 있지만, 스테인리스 강관의 초왜곡에 따라 직원이 시공을 진행합니다.
3. 304 스테인레스 스틸 파이프는 산 및 알칼리 부식에 대한 내성이 매우 우수합니다.스테인레스 스틸 파이프의 외부 표면에는 매우 얇은 보호 필름이 있지만 매우 단단합니다.스테인리스 파이프가 파손되어도 주위에 산소가 있는 한 산소가 있으면 빨리 재생되고 녹슬지 않습니다.
4. 304 스테인레스 스틸 파이프의 품질이 매우 가벼워 운반 및 설치가 편리하여 프로젝트 비용을 크게 절감합니다.
스테인리스 강관의 기계적 성질 및 특성
스테인리스강은 공기, 증기, 물과 같은 약한 부식성 매체와 산, 알칼리, 염류와 같은 화학적 부식성 매체에 내성이 있는 강을 말하며 스테인리스 내산강이라고도 합니다.실제 적용에서 약한 부식성 매체에 내성이 있는 강은 종종 스테인리스강이라고 하고, 화학적 매체 부식에 내성이 있는 강은 내산성 강이라고 합니다.둘 사이의 화학적 조성의 차이로 인해 전자는 화학적 매체 부식에 반드시 내성이 있는 것은 아니지만 후자는 일반적으로 스테인리스입니다.스테인리스 강의 내식성은 강에 포함된 합금 원소에 따라 달라집니다.
스테인레스 스틸의 주요 특성:
1.용접성
제품 용도에 따라 용접 성능에 대한 요구 사항이 다릅니다.식기류 종류는 일반적으로 용접 성능이 필요하지 않으며 일부 냄비 기업도 포함됩니다.그러나 대부분의 제품은 2급 식기, 보온병, 강관, 온수기, 정수기 등 원자재의 우수한 용접 성능을 요구합니다.
2. 내식성
대부분의 스테인레스 스틸 제품은 Class I 및 II 식기, 주방 용품, 온수기, 정수기 등과 같은 우수한 내식성을 요구합니다. 일부 외국 상인도 제품에 대해 내식성 테스트를 수행합니다. NACL 수용액을 사용하여 끓을 때까지 가열, 그리고 일정 시간 후에 붓는다.용액을 제거하고 세척 및 건조하고 무게 손실을 측정하여 부식 정도를 결정합니다(참고: 제품을 연마할 때 연마포 또는 사포의 Fe 함량은 테스트 중에 표면에 녹 반점을 유발할 수 있음).
3. 연마 성능
오늘날의 사회에서 스테인레스 스틸 제품은 일반적으로 생산 중에 연마되며 온수기 및 정수기 라이너와 같은 일부 제품만 연마가 필요하지 않습니다.따라서 이를 위해서는 원료의 연마 성능이 매우 우수해야 합니다.연마 성능에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.
① 원료의 표면 결함.흠집, 흠집, 산세 등
②원재료의 문제.경도가 너무 낮으면 연마 시 연마가 용이하지 않고(BQ 물성이 좋지 않음) 경도가 너무 낮으면 딥 드로잉 시 표면에 오렌지 필 현상이 나타나기 쉬워 영향을 미친다. 바베큐 속성.높은 경도를 가진 BQ 특성은 상대적으로 좋습니다.
③ 딥드로잉 제품의 경우 변형이 심한 부분의 표면에 작은 검은 반점과 RIDGING이 나타나서 BQ 성능에 영향을 미칩니다.
4. 내열성
내열성은 스테인리스 스틸이 고온에서도 우수한 물리적 및 기계적 특성을 유지할 수 있음을 의미합니다.
탄소의 영향: 탄소는 오스테나이트계 스테인리스강에서 강하게 형성되고 안정화됩니다.오스테나이트를 결정하고 오스테나이트 영역을 확장하는 요소.탄소가 오스테나이트를 형성하는 능력은 니켈의 약 30배이며, 탄소는 고용체 강화를 통해 오스테나이트 스테인리스강의 강도를 크게 높일 수 있는 틈새 원소이다.탄소는 또한 고농축 염화물(예: 42% MgCl2 끓는 용액)에서 오스테나이트계 스테인리스 강의 내응력 부식성을 향상시킬 수 있습니다.
그러나 오스테나이트계 스테인리스강에서 탄소는 주로 스테인리스강의 내식성의 일부 조건(예: 용접 또는 450~850°C에서 가열)하에서 탄소가 탄소와 상호작용할 수 있기 때문에 주로 유해한 원소로 간주됩니다. 강철.크롬은 고크롬 Cr23C6 유형의 탄소 화합물을 형성하여 국부 크롬을 고갈시켜 강철의 내식성, 특히 입계 부식에 대한 내성을 감소시킵니다.그러므로.1960년대 이후 새로 개발된 크롬-니켈 오스테나이트계 스테인리스강의 대부분은 탄소 함량이 0.03% 또는 0.02% 미만인 초저탄소 유형입니다.탄소 함량이 감소함에 따라 강의 입계 부식 민감도가 감소함을 알 수 있다.탄소 함량이 0.02%보다 낮을 때 가장 분명한 효과가 나타나며 일부 실험에서는 탄소도 크롬 오스테나이트계 스테인리스강의 공식 부식 경향을 증가시키는 것으로 나타났습니다.탄소의 유해한 영향으로 인해 오스테나이트계 스테인리스강의 제련 공정은 물론 열간, 냉간 가공 및 열처리의 후속 공정에서도 탄소 함량을 가능한 한 낮게 제어하여 탄소의 증가를 방지해야 합니다. 스테인레스 스틸의 표면과 크롬 탄화물 침전을 피하십시오.
5. 내식성
강철에 있는 크롬 원자의 양이 12.5% 이상일 때, 강철의 전극 전위는 음극 전위에서 양극 전위로 갑자기 변할 수 있습니다.전기화학적 부식을 방지하십시오.
스테인리스 강관의 청소 방법
1. 솔벤트 클리닝 스틸 표면의 첫 번째 사용, 유기물 제거 표면,
2. 그런 다음 도구를 사용하여 녹(와이어 브러시)을 제거하고 느슨하거나 기울어진 스케일, 녹, 용접 슬래그 등을 제거합니다.
3. 산세 사용.
연결 방법
스테인레스 스틸 파이프를 연결하는 일반적으로 네 가지 방법이 있습니다.
1. 압축 연결---------단일 압축과 이중 압축으로 나뉩니다.이중 클램핑은 가장 안정적인 연결 방법입니다.방사형 수축 외력 (유압 플라이어)을 사용하여 파이프를 파이프에 고정하고 O-링의 워터 스톱을 통과시켜 연결 효과를 얻습니다.작동하기 쉽고 밀봉이 잘되며 제거할 수 없습니다.
2. 링 확장 연결------ 방사형 수축 외력 (유압 플라이어)을 사용하여 파이프를 파이프에 고정하고 광대역 고무 씰링 링의 워터 스톱을 통과시켜 연결 효과, 탈착식, 파이프 프로세스 파이프 끝단의 롤링 볼록 링을 설치 및 증가시키는 단계;밀봉 성능은 일반적이며 주조 파이프 피팅 비용이 높습니다.
3. 용접 연결---------핫멜트 공정은 두 연결 부품을 용접하여 연결 효과를 얻는 데 사용됩니다.연결 강도가 높고 용접 이음새의 가스 보호가 표준에 도달하기가 어렵 기 때문에 용접 이음새가 쉽게 녹슬어 파이프 라인의 수명이 직접 단축됩니다.설치 품질은 용접 작업자의 기술에 크게 의존하며 품질 안정화가 어렵습니다.
4. 자동 잠금 연결------ 먼저 작은 직경의 플라스틱 호스 연결에 사용되며 도구 없이 빠른 설치가 가능합니다.인터페이스 내부는 헐거워지고 누출되기 쉽고 밀봉 성능이 좋지 않습니다.
