직사각형 블랙 스틸 튜빙

냉간 압연 직사각형 튜브는 시작 원료가 열간 압연 스트립 코일이므로 먼저 산, 산화물 피부 흡수 및 냉간 압연으로 냉간 압연 강관, 경도 및 강도를 생산합니다. , 그러나 인성이 약간 감소합니다.따라서 이는 스탬핑 시 성능저하로 이어지며 냉간압연 사각관 생산은 부품 제조사가 단순 변형할 수 있다.연속 어닐링 공정 후 냉간 압연.사각 관, 냉간 압연 생산 품질 및 표면 외관 및 열간 압연 직사각형 관의 크기 정확도는 위보다 우수하고 두께가 훨씬 얇아 많은 제조업체에서 선호합니다.반면에 많은 산업이 매우 널리 사용됩니다.

사각관의 많은 불량은 천공 공정에서 발생하므로 블랭크의 천공 공정은 사각관 생산의 핵심 공정입니다.고합금 천공의 주요 어려움은 낮은 천공 성능에 있습니다.적은 양의 압축으로 인해 천공 과정이 안정적이지 않으므로 헤드가 일반 세트의 압축 앞에 있어야 할 때 임계 압력 수축은 약 7%로, 그렇지 않으면 물지 않거나 심지어 증가하거나 이전으로 이동하지 않습니다. 카드.헤드 앞의 압축이 증가하면 공동이 형성되고 사운드 내부의 결함이 가라앉습니다.따라서 이 문제를 극복하기 위해서는 Tube Blank를 중심에 두어야 하며, 다른 강종에 따라 빈 Centering 깊이를 비교해야 합니다.

열간압연 각관, 연속주조 빌렛, 압연판을 원료로 하여 가열로를 통과하여 고압수를 사용하여도 표면의 인 제거작업을 한 후 황삭기로 황삭 밀은 주로 직사각형 튜브의 머리와 꼬리를 자른 다음 파이프 라인에서 절단 한 다음 마무리 밀, 컴퓨터 제어 정밀 압연으로 공급합니다.사각관이 층류에 의해 냉각된 후, 코일러가 압연되고 압착됩니다.그러나 재압착 시 두께가 자주 나타나며 정확도에 오차가 있습니다.이것은 가장자리도 흠집이 생기기 쉬운 것과 다르지 않습니다.그런 다음 다시 크림핑하고 절단 헤드 후 교정 처리로 트리밍하여 튜브의 두께와 정확성을 보장합니다.