열간 압연과 냉간 압연은 모두 강판 또는 프로파일을 형성하는 공정으로 철강의 구조와 특성에 큰 영향을 미칩니다.
철강 압연은 주로 열간 압연을 기반으로하며 냉간 압연은 일반적으로 형강 및 강판과 같은 정확한 치수의 강재를 생산하는 데에만 사용됩니다.
열간압연의 종료온도는 일반적으로 800~900℃이며, 이후에는 일반적으로 공냉식이므로 열간압연상태는 노멀라이징 처리와 동일하다.
대부분의 철강은 열간 압연 방식으로 압연됩니다.고온으로 인해 열간 압연 상태로 공급되는 강철은 표면에 산화철 스케일 층이 있으므로 일정한 내식성을 가지며 야외에서 보관할 수 있습니다.
그러나 이 산화철 스케일층 역시 열연강판의 표면을 거칠게 만들고 크기가 크게 변동합니다.따라서 표면이 매끄럽고 치수가 정확하며 기계적 성질이 좋은 강재가 요구되며, 열간압연 반제품 또는 완제품은 냉간압연 생산의 원료로 사용됩니다.
이점:
성형 속도가 빠르고 출력이 높으며 코팅이 손상되지 않으며 사용 조건의 요구를 충족시키기 위해 다양한 단면 형태로 만들 수 있습니다.냉간 압연은 강철의 큰 소성 변형을 일으켜 강철의 항복점을 증가시킬 수 있습니다.
결점:
1. 성형 공정 중에 고온 소성 압축은 없지만 단면에 여전히 잔류 응력이 있어 필연적으로 강의 전체 및 국부 좌굴 특성에 영향을 미칩니다.
2. 냉간 압연 형강의 스타일은 일반적으로 단면의 자유 비틀림 강성을 낮추는 개방형 단면입니다.굽힘 상태에서 비틀림이 발생하기 쉽고 압축 상태에서 굽힘 비틀림 좌굴이 발생하기 쉽고 비틀림 성능이 좋지 않습니다.
3. 냉간 압연 성형 강판의 벽 두께가 작고 판을 연결하는 모서리에서 두꺼워지지 않으며 국부 집중 하중을 견디는 능력이 약합니다.
게시 시간: 2022년 8월 24일